Интернет Сервис
Горячая линия
Эл. адрес
Обильные источники настройки частоты.
Экстремальное кратковременное ускорение может работать без отключения, например, 0.1 с от 0 Гц до 50 Гц.
Разнообразные входные и выходные клеммы.Высокопроизводительный преобразователь переменного тока предназначен для применения в электродвигателях, где требуется нечто большее, чем простое регулирование скорости. Он обеспечивает расширенное управление скоростью, крутящим моментом, ускорением, замедлением и положением двигателя для достижения более быстрой и точной работы машины.
GK820 — это высокопроизводительный преобразователь переменного тока, разработанный для сложных промышленных применений. Он поддерживает управление V/f , многоуровневое бессенсорное векторное управление и векторное управление с обратной связью , что позволяет пользователям выбирать подходящий метод управления в зависимости от типа двигателя и требований к применению.
Благодаря таким функциям, как высокоточное управление скоростью , управление крутящим моментом , управление положением , быстрая реакция , обратная связь от энкодера , ПИД-регулирование процесса и простой ПЛК , GK820 представляет собой гибкую платформу для передового управления промышленными двигателями.
Привод переменного тока управляет двигателем переменного тока, регулируя напряжение и частоту, подаваемые на двигатель. В более сложных условиях привод также должен точно реагировать на изменения скорости вращения двигателя, крутящего момента, нагрузки и положения.
GK820 обеспечивает несколько режимов управления двигателем для различных требований к производительности. Управление V/f может использоваться в тех случаях, когда достаточно простой регулировки скорости. Бессенсорное векторное управление обеспечивает более совершенное управление скоростью и крутящим моментом без необходимости использования традиционного устройства обратной связи по скорости.
Для приложений, требующих более высокой точности позиционирования и скорости, в системах векторного управления с обратной связью от энкодера можно использовать непрерывный мониторинг работы двигателя и регулировку выходного сигнала привода.
Данная архитектура управления позволяет GK820 реагировать на изменяющиеся условия нагрузки, сохраняя при этом стабильную работу двигателя и поддерживая сложные задачи промышленной автоматизации.
GK820 поддерживает управление V/f , бессенсорное векторное управление и векторное управление с обратной связью , обеспечивая гибкое управление двигателем для различных требований к скорости, крутящему моменту и точности.
GK820 обеспечивает высокоточное управление скоростью с точностью до ±0.02% в режиме векторного управления с обратной связью . Он также поддерживает высокоточное управление крутящим моментом для применений, требующих стабильного и точного выходного сигнала двигателя.
Система GK820 обеспечивает время отклика крутящего момента менее 10 мс при бессенсорном векторном управлении и менее 5 мс при векторном управлении с обратной связью, что способствует быстрой реакции на изменяющиеся условия нагрузки.
GK820 обеспечивает пусковой момент до 200% при 0 Гц в режиме векторного управления с обратной связью , что помогает надежно запускать двигатели в условиях высоких нагрузок.
Благодаря векторному управлению с обратной связью , обратной связи от энкодера и управлению положением , GK820 поддерживает приложения, требующие точной регулировки скорости, крутящего момента и позиционирования двигателя.
GK820 поддерживает экстремально кратковременное ускорение , включая ускорение от 0 Гц до 50 Гц за 0.1 секунды при соответствующих условиях. Также доступны различные кривые ускорения и замедления для удовлетворения различных требований к машине.
GK820 обеспечивает гибкую обратную связь от энкодера и разнообразные цифровые, аналоговые, импульсные и релейные входы/выходы , что позволяет интегрировать его с различными системами промышленного управления и конфигурациями оборудования.
GK820 объединяет в себе функции ПИД-регулирования технологических процессов , простого ПЛК , динамического торможения и защиты двигателя , обеспечивая более гибкое управление и надежную работу в сложных промышленных условиях.
Высокопроизводительный привод переменного тока позволяет более точно регулировать скорость вращения двигателя, чем при простой работе с фиксированной скоростью. Это особенно важно для машин, где качество технологического процесса зависит от постоянной скорости вращения двигателя.
Быстрая реакция системы управления позволяет приводу оперативно реагировать на изменяющиеся условия нагрузки. Это может повысить скорость реакции машины в условиях частого ускорения, замедления или изменения нагрузки.
Регулировка крутящего момента позволяет настраивать мощность двигателя в соответствии с механическими требованиями конкретного применения. Это полезно для машин, где стабильность крутящего момента напрямую влияет на производительность.
Усовершенствованное векторное управление обеспечивает более эффективное и стабильное управление двигателем на низких скоростях. Это полезно для оборудования, требующего контролируемой работы в широком диапазоне скоростей.
Наличие множества входных/выходных терминалов , интерфейсов энкодера, источников опорной частоты и функций связи позволяет интегрировать привод в различные промышленные системы управления.
Благодаря векторному управлению с обратной связью , функциям, зависящим от положения, обратной связи от энкодера и программируемым функциям управления, GK820 может поддерживать приложения, требующие более совершенного управления двигателем, чем обычный универсальный привод.
Технические характеристики ГК820
| Входная мощность | Номинальное входное напряжение | Уровень 200 В: одно/трехфазное 200–240 В. |
| Уровень 400 В: трехфазный 380 В~440 В | ||
| частота | 50 Гц/60 Гц, допуск ±5% | |
| Диапазон напряжения | Непрерывные колебания напряжения ±10%, кратковременные колебания -15%~+10%, | |
| т.е. 200 В: 170 В~264 В; 400 В: 323 В~484 В; | ||
| Степень дисбаланса напряжения <3%, уровень искажений согласно требованиям IEC61800-2. | ||
| Номинальный входной ток | См. Раздел 2.3 | |
| Выходная мощность | Применимый двигатель (кВт) | См. Раздел 2.3 |
| Номинальный ток (А) | См. Раздел 2.3 | |
| Выходное напряжение (В) | 3-фазный: номинальное входное напряжение 0~, погрешность < ±3% | |
| Выходная частота (Гц) | 0.00–600.00 Гц; единица измерения: 0.01 Гц | |
| Перегрузочная способность | 150% – 1 минута; 180% – 10 с; 200% – 0.5 с | |
| Характеристики управления | Характеристики V/f | V / f управление |
| Безсенсорное векторное управление 1 | ||
| Безсенсорное векторное управление 2 | ||
| Векторное управление с обратной связью (включая управление положением) | ||
| Диапазон регулирования скорости | 1:100 (управление U/f, векторное управление без датчика 1) | |
| 1:200 (безсенсорное векторное управление 2) | ||
| 1:1000 (векторное управление с обратной связью) | ||
| Точность скорости | ±0.5% (управление U/f) | |
| ±0.2% (безсенсорное векторное управление 1 и 2) | ||
| ±0.02% (векторное управление с обратной связью) | ||
| Колебания скорости | ±0.3% (безсенсорное векторное управление 1 и 2) | |
| ±0.1% (векторное управление с обратной связью) | ||
| Отклик крутящего момента | < 10 мс (безсенсорное векторное управление 1 и 2) | |
| < 5 мс (векторное управление с обратной связью) | ||
| Точность контроля крутящего момента | ±7.5% (безсенсорное векторное управление 2) | |
| ±5% (векторное управление с обратной связью) | ||
| Пусковой момент | 0.5 Гц: 180 % (управление U/f, векторное управление без датчика 1) | |
| 0.25 Гц: 180 % (безсенсорное векторное управление 2) | ||
| 0 Гц: 200 % (векторное управление с обратной связью) | ||
| точность позиционирования | ±1 линейный импульс | |
| Основные функции | Начальная частота | 0.00 ~ 600.00 Гц |
| Ускорение/ | 0.00 ~ 60000s | |
| Время замедления | ||
| Частота переключения | 0.7kHz ~ 16kHz | |
| Настройка частоты | Цифровая настройка + панель управления ∧/∨ | |
| Цифровая настройка + клемма ВВЕРХ/ВНИЗ | ||
| Коммуникация | ||
| Аналоговая настройка (AI1/AI2/AI3) | ||
| Настройка импульса терминала | ||
| Способы запуска двигателя | Запущено со стартовой частоты | |
| Затем началось торможение постоянным током | ||
| Летающий старт | ||
| Методы остановки двигателя | Рампа для остановки | |
| Берег, чтобы остановиться | ||
| Рампа для остановки + тормоз постоянного тока | ||
| Динамическая тормозная способность | Тормозные прерыватели для ГК820-4Т75 и ниже встроены или могут быть встроенными. См. таблицу 2-1. | |
| Рабочее напряжение тормозного прерывателя: | ||
| Класс 200 В: 325~375 В; Класс 400 В: 650 В~750 В | ||
| Время обслуживания: 0.0 ~ 100.0 с | ||
| Тормозная мощность постоянного тока | Стартовая частота торможения постоянным током: 0.00–600.00 Гц. | |
| Ток торможения постоянным током: 0.0 ~ 200.0% | ||
| Время торможения постоянным током: 0.00–30.00 с. | ||
| Входные клеммы | 7 цифровых входов, один из которых можно использовать для высокоскоростного импульсного ввода. Совместим с активными открытыми коллекторами NPN, PNP и входом с сухим контактом. | |
| 3 аналоговых входа, один из которых поддерживает только вход напряжения, а два других программируются по напряжению/току. | ||
| Выходные клеммы | Один высокоскоростной импульсный выходной терминал, прямоугольный сигнал 0 ~ 50 кГц; может выводить заданную частоту, выходную частоту и т. д. | |
| Один цифровой выходной терминал | ||
| Два релейных выхода | ||
| Две аналоговые выходные клеммы, программируемые по напряжению/току; может выводить заданную частоту, выходную частоту и т. д. | ||
| Клемма сигнала энкодера | Совместимость с энкодером 5 В/12 В. | |
| Совместим с различными типами входного сигнала энкодера, такими как открытый коллектор, двухтактный, дифференциальный и т. д. | ||
| Избранные функции | Копирование параметров, резервное копирование параметров, общая шина постоянного тока, свободное переключение между параметрами двух двигателей, гибкое отображение и скрытие параметров, различные задания и переключение главной и вспомогательной частоты, запуск надежного поиска скорости, программирование различных кривых разгона/замедления, автоматическая коррекция аналоговое, управление механическим тормозом, 16-ступенчатое программируемое управление скоростью (2-ступенчатая поддержка гибкого задания частоты), контроль частоты качания, контроль фиксированной длины, функция подсчета, регистрация трех неисправностей, тормоз при чрезмерном возбуждении, программируемая защита от останова при повышенном напряжении, останов при пониженном напряжении программируемая защита, перезапуск при потере питания, пропуск частоты, привязка частоты, четыре вида времени разгона/замедления, тепловая защита двигателя, гибкое управление вентилятором, ПИД-управление процессом, простой ПЛК, программируемая многофункциональная клавиша, управление падением напряжения, асинхронный и синхронный двигатель настройка, управление ослаблением поля, высокоточное управление крутящим моментом, разделенное управление U/f, управление крутящим моментом при векторном управлении без датчиков, управление крутящим моментом при векторном управлении с обратной связью, два входа сигнала энкодера (поддержка инкрементального, гибридного UVW и резольвера, и т. д.), гибкое управление коэффициентом замедления, фиксация при нулевой скорости, угловое позиционирование, простое управление с прямой связью, управление положением последовательности импульсов. | |
| Защитные функции | См. главу 7 – Устранение неполадок. | |
| Окружающая среда | Место работы | В помещении, без прямых солнечных лучей, без пыли, агрессивных и легковоспламеняющихся газов, масляного тумана, водяного пара, капель воды, соли и т. д. |
| Altitude | 0~2000м. Снижение тарифа на 1% за каждые 100 метров при высоте более 1000 метров. | |
| Температура окружающей среды | -10℃~40℃. Номинальный выходной ток должен снижаться на 1% на каждый 1 ℃, когда температура окружающей среды составляет 40 ℃ ~ 50 ℃. | |
| Относительная влажность | 5% ~ 95%, без конденсации | |
| Вибрация | Менее 5.9 м/с2 (0.6 г) | |
| Температура хранения | -40 ℃ ~ + 70 ℃ | |
| Другое | Эффективность при номинальном токе | 7.5 кВт и ниже: ≥93% |
| 11~45 кВт: ≥ 95% 55 кВт и выше: ≥98% | ||
| Установка | 560 кВт и 630 кВт — шкафного типа, | |
| остальные настенные | ||
| IP класс | IP20 | |
| способ охлаждения | Принудительное воздушное охлаждение | |
GK820 разработан для промышленного применения, требующего точного регулирования скорости , управления крутящим моментом , быстрого отклика и передовых технологий управления двигателем.
Конвейерные системы могут требовать стабильного регулирования скорости, контролируемого ускорения и надежной работы крутящего момента, особенно при изменении нагрузки на материал во время работы.
Конвейер GK820 может использоваться в таких областях, как: ленточные конвейеры, роликовые конвейеры, погрузочно-разгрузочное оборудование, производственные линии, автоматизированные транспортные системы.
Для подъемных и толкающих работ требуется контролируемое ускорение, замедление и управление крутящим моментом.
Высокий пусковой крутящий момент , векторное управление, функции торможения и регулирование скорости привода GK820 позволяют использовать его с совместимым подъемным оборудованием, если конфигурация привода соответствует требованиям конкретного применения.
В процессах намотки часто требуется точное регулирование скорости и крутящего момента для обеспечения стабильной подачи материала.
Функции управления крутящим моментом , регулирования скорости и обратной связи GK820 позволяют использовать его с совместимыми намоточным и размоточным оборудованием.
Для текстильного производственного оборудования могут потребоваться стабильная скорость, скоординированная работа двигателя и гибкое частотное регулирование.
GK820 обеспечивает частотное регулирование колебаний , программируемые функции скорости и расширенные возможности управления двигателем для совместимого текстильного оборудования.
Для станков может потребоваться точное регулирование скорости, быстрая реакция, а также контролируемое ускорение и замедление.
Система векторного управления с обратной связью , позиционное управление , обратная связь от энкодера и высокоточное управление скоростью GK820 могут использоваться в совместимых станках.
Оборудование для упаковки часто включает в себя многократные ускорения, замедления, позиционирование и изменения скорости.
GK820 может поддерживать совместимое упаковочное оборудование, требующее быстрого отклика двигателя , программируемого управления скоростью и функций, связанных с положением.
Промышленные обрабатывающие станки могут требовать стабильной скорости вращения двигателя и крутящего момента при изменяющейся нагрузке на материал.
Функции высокоточного управления крутящим моментом , векторного управления и управления технологическим процессом, которыми обладает GK820, позволяют использовать его с совместимым экструзионным и технологическим оборудованием.
Хотя GK820 разработан для сложных условий эксплуатации, он также может использоваться в промышленных насосных и вентиляторных системах , где требуется расширенное управление скоростью, ПИД-регулирование процесса или более широкий функционал управления.
Регулирование скорости и крутящего момента — два важных требования в сложных системах управления электродвигателями.
Регулирование скорости направлено на поддержание требуемой скорости вращения двигателя, несмотря на изменения нагрузки или условий эксплуатации.
Регулирование крутящего момента направлено на управление выходным крутящим моментом двигателя в соответствии с требованиями машины.
GK820 сочетает в себе возможности управления и предоставляет несколько режимов управления. В зависимости от области применения пользователи могут выбрать управление по принципу V/f, бессенсорное векторное управление или векторное управление с обратной связью.
Такая гибкость позволяет одной высокопроизводительной платформе привода переменного тока поддерживать различные уровни производительности управления двигателем.
Благодаря гибким возможностям ввода/вывода, источникам опорной частоты, обратной связи от энкодера, функциям связи, простому ПЛК и ПИД-регулятору процесса, GK820 может быть интегрирован в системы промышленной автоматизации .
Привод может получать команды от управляющих терминалов, аналоговых сигналов, импульсных сигналов, систем связи или своей панели управления.
Это позволяет GK820 работать как часть более крупной автоматизированной машины или производственной линии, сохраняя при этом прямой контроль над двигателем.
Для приложений, требующих более совершенной координации, доступные функции обратной связи от энкодера , управления положением и программируемые функции могут поддерживать более сложные архитектуры машин.
GK820 — это высокопроизводительный преобразователь переменного тока, разработанный для сложных задач управления двигателями, требующих точного регулирования скорости, крутящего момента, быстрого отклика и расширенных функций управления.
Заявленная точность скорости составляет ±0.5% при управлении V/f , ±0.2% при бессенсорном векторном управлении и ±0.02% при векторном управлении с обратной связью.
Да. GK820 поддерживает высокоточное управление крутящим моментом , включая управление крутящим моментом в режиме бессенсорного векторного управления и векторного управления с обратной связью.
Да. GK820 обеспечивает входные сигналы энкодера, совместимые с различными конфигурациями сигналов энкодера, включая инкрементальные, гибридные UVW и сигналы обратной связи, связанные с резольвером.
Факс: + 86 755 86392625
Тел: + 86 755 86392623
Тел: + 86 755 86392601
Электронная почта:info@gtake.com.cn
