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Fontes abundantes de configuração de frequência.
A aceleração extrema de curta duração pode ser operada sem desarme, como 0.1s de 0Hz a 50Hz.
Diversos terminais de entrada e saída.Um inversor de frequência CA de alto desempenho é projetado para aplicações de motores que exigem mais do que o controle básico de velocidade variável. Ele proporciona controle avançado da velocidade, torque, aceleração, desaceleração e posição do motor para obter uma operação da máquina mais responsiva e precisa.
O GK820 é um inversor de frequência CA de alto desempenho projetado para aplicações industriais exigentes. Ele suporta controle V/f , múltiplos níveis de controle vetorial sem sensor e controle vetorial em malha fechada , permitindo que os usuários selecionem o método de controle mais adequado de acordo com o tipo de motor e os requisitos da aplicação.
Com funções que incluem controle de velocidade de alta precisão , controle de torque , controle de posição , resposta rápida , feedback de encoder , PID de processo e PLC simplificado , o GK820 oferece uma plataforma flexível para controle avançado de motores industriais.
Um inversor de frequência controla um motor CA regulando a tensão e a frequência fornecidas ao motor. Em aplicações mais exigentes, o inversor também precisa responder com precisão às mudanças na velocidade, torque, carga e posição do motor.
O GK820 oferece múltiplos modos de controle de motor para diferentes requisitos de desempenho. O controle V/f pode ser usado em aplicações onde uma regulação simples de velocidade variável é suficiente. O controle vetorial sem sensor proporciona um controle mais avançado de velocidade e torque sem a necessidade de um dispositivo convencional de realimentação de velocidade.
Para aplicações que exigem maior precisão de posicionamento e velocidade, o controle vetorial em malha fechada pode usar o feedback do encoder para monitorar continuamente a operação do motor e ajustar a saída do acionamento.
Essa arquitetura de controle permite que o GK820 responda às mudanças nas condições de carga, mantendo a operação estável do motor e suportando tarefas exigentes de automação industrial .
O GK820 suporta controle V/f , controle vetorial sem sensor e controle vetorial em malha fechada , proporcionando controle flexível do motor para diferentes requisitos de velocidade, torque e precisão.
O GK820 oferece controle de velocidade de alta precisão com exatidão de até ±0.02% em controle vetorial de malha fechada . Ele também suporta controle de torque de alta precisão para aplicações que exigem saída de motor estável e precisa.
O GK820 oferece um tempo de resposta de torque inferior a 10 ms sob controle vetorial sem sensor e inferior a 5 ms sob controle vetorial em malha fechada, permitindo uma resposta rápida às mudanças nas condições de carga.
O GK820 fornece até 200% de torque de partida a 0 Hz sob controle vetorial de malha fechada , ajudando os motores a iniciarem de forma confiável sob condições de carga exigentes.
Com controle vetorial em malha fechada , feedback do encoder e controle de posição , o GK820 suporta aplicações que exigem velocidade, torque e posicionamento precisos do motor.
O GK820 suporta aceleração ultracurta , incluindo aceleração de 0 Hz a 50 Hz em 0.1 segundos sob condições aplicáveis. Múltiplas curvas de aceleração e desaceleração também estão disponíveis para diferentes requisitos da máquina.
O GK820 oferece feedback flexível do encoder e diversas entradas/saídas digitais, analógicas, de pulso e de relé , permitindo a integração com diferentes sistemas de controle industrial e configurações de máquinas.
O GK820 integra funções de PID de processo , PLC simplificado , frenagem dinâmica e proteção de motor , proporcionando maior flexibilidade de controle e operação confiável em aplicações industriais exigentes.
Um inversor de frequência de alto desempenho permite controlar a velocidade do motor com mais precisão do que uma operação simples de velocidade fixa. Isso é particularmente importante para máquinas em que a qualidade do processo depende da consistência da velocidade do motor.
A resposta rápida do controle permite que o inversor reaja rapidamente às mudanças nas condições de carga. Isso pode melhorar a capacidade de resposta da máquina em aplicações com aceleração, desaceleração ou variação de carga frequentes.
O controle de torque permite ajustar a potência do motor de acordo com as necessidades mecânicas da aplicação. Isso é útil para máquinas onde a consistência do torque afeta diretamente o desempenho da produção.
O controle vetorial avançado pode proporcionar um controle do motor mais forte e estável em baixas velocidades. Isso é útil para máquinas que precisam de operação controlada em uma ampla faixa de velocidades.
Múltiplos terminais de E/S , interfaces de encoder, fontes de referência de frequência e funções de comunicação permitem que o inversor seja integrado em diferentes arquiteturas de controle industrial.
Com controle vetorial em malha fechada , funções relacionadas à posição, feedback do encoder e funções de controle programáveis, o GK820 pode suportar aplicações que exigem um controle de motor mais avançado do que um inversor de uso geral convencional.
Características técnicas do GK820
| Entrada de energia | Tensão nominal de entrada | Nível 200V: monofásico/trifásico 200V~240V |
| Nível 400V: trifásico 380V~440V | ||
| Frequência | 50Hz/60Hz, tolerância ±5% | |
| Faixa de tensão | Flutuação contínua de tensão ±10%, flutuação curta -15%~+10%, | |
| ou seja, 200V: 170V~264V; 400V: 323V~484V; | ||
| Taxa de desequilíbrio de tensão <3%, taxa de distorção de acordo com os requisitos da IEC61800-2 | ||
| Corrente de entrada avaliada | Veja a Seção 2.3 | |
| Potência de saída | Motor aplicável (kW) | Veja a Seção 2.3 |
| Corrente nominal (A) | Veja a Seção 2.3 | |
| Tensão de saída (v) | Trifásico: 3~ tensão de entrada nominal, erro <±0% | |
| Frequência de saída (Hz) | 0.00~600.00Hz; unidade: 0.01Hz | |
| Capacidade de sobrecarga | 150% – 1min; 180% – 10s; 200% – 0.5s | |
| Características de controle | Padrões V/f | Controle V / f |
| Controle vetorial sem sensor 1 | ||
| Controle vetorial sem sensor 2 | ||
| Controle vetorial de malha fechada (incluindo controle de posição) | ||
| Faixa de regulação de velocidade | 1:100 (controle V/f, controle vetorial sem sensor 1) | |
| 1:200 (controle vetorial sem sensor 2) | ||
| 1:1000 (controle vetorial de malha fechada) | ||
| Precisão de velocidade | ±0.5% (controle V/f) | |
| ±0.2% (controle vetorial sem sensor 1 e 2) | ||
| ±0.02% (controle vetorial de malha fechada) | ||
| Flutuação de velocidade | ±0.3% (controle vetorial sem sensor 1 e 2) | |
| ±0.1% (controle vetorial de malha fechada) | ||
| Resposta de torque | <10ms (controle vetorial sem sensor 1 e 2) | |
| < 5ms (controle vetorial de malha fechada) | ||
| Precisão do controle de torque | ±7.5% (controle vetorial sem sensor 2) | |
| ±5% (controle vetorial de malha fechada) | ||
| Torque inicial | 0.5 Hz: 180% (controle V/f, controle vetorial sem sensor 1) | |
| 0.25 Hz: 180% (controle vetorial sem sensor 2) | ||
| 0 Hz: 200% (controle vetorial de malha fechada) | ||
| precisão de posicionamento | ±1 pulso de linha | |
| As funções básicas | Frequência inicial | 0.00 ~ 600.00Hz |
| Aceleração/ | 0.00 ~ 60000s | |
| Tempo de desaceleração | ||
| Freqüência de comutação | 0.7kHz ~ 16kHz | |
| Configuração de frequência | Configuração digital + painel de controle ∧/∨ | |
| Configuração digital + terminal UP/DOWN | ||
| Comunicação | ||
| Configuração analógica (AI1/AI2/AI3) | ||
| Configuração de pulso terminal | ||
| Métodos de partida do motor | Iniciado a partir da frequência inicial | |
| Freio DC então iniciado | ||
| Começo do voo | ||
| Métodos de parada do motor | Rampa para parar | |
| costa para parar | ||
| Rampa para parar + freio CC | ||
| Capacidade de frenagem dinâmica | Os choppers de freio para GK820-4T75 e inferiores são embutidos ou podem ser embutidos. Consulte a tabela 2-1 | |
| Tensão de funcionamento do chopper de freio: | ||
| Classe 200V: 325~375V; Classe 400V: 650V~750V | ||
| Tempo de serviço: 0.0 ~ 100.0s | ||
| Capacidade de freio CC | Frequência de partida do freio DC: 0.00 ~ 600.00 Hz | |
| Corrente de freio CC: 0.0 ~ 200.0% | ||
| Tempo de freio CC: 0.00 ~ 30.00 s | ||
| Terminais de entrada | 7 entradas digitais, uma das quais pode ser usada para entrada de pulso de alta velocidade. Compatível com coletores abertos ativos NPN, PNP e entrada de contato seco. | |
| 3 entradas analógicas, uma das quais suporta apenas entrada de tensão e as outras duas são programáveis por tensão/corrente. | ||
| Terminais de saída | Um terminal de saída de pulso de alta velocidade, sinal quadrado de 0 ~ 50 kHz; pode gerar frequência definida, frequência de saída e assim por diante | |
| Um terminal de saída digital | ||
| Dois terminais de saída de relé | ||
| Dois terminais de saída analógica, programáveis em tensão/corrente; pode gerar frequência definida, frequência de saída e assim por diante | ||
| Terminal de sinal do codificador | Compatível com codificador 5V/12V | |
| Compatível com diferentes tipos de entrada de sinal de encoder, como coletor aberto, push-pull e diferencial, etc. | ||
| Funções apresentadas | Cópia de parâmetros, backup de parâmetros, barramento CC comum, alternância livre entre os parâmetros de dois motores, parâmetros flexíveis exibidos e ocultos, várias referências e alternâncias de frequência mestre e auxiliar, pesquisa de velocidade confiável iniciada, uma variedade de curvas de aceleração/desaceleração programáveis, correção automática de analógico, controle de freio mecânico, controle de velocidade de 16 etapas programável (suporte de referência de frequência flexível de 2 etapas), controle de frequência de oscilação, controle de comprimento fixo, função de contagem, três falhas registradas, freio de sobreexcitação, proteção de travamento de sobretensão programável, travamento de subtensão proteção programável, reinicialização após perda de energia, frequência de salto, ligação de frequência, quatro tipos de tempo de aceleração/desaceleração, proteção térmica do motor, controle flexível do ventilador, controle PID de processo, PLC simples, chave multifuncional programável, controle de queda, motor assíncrono e síncrono sintonia, controle de enfraquecimento de campo, controle de torque de alta precisão, controle separado V/f, controle de torque no controle vetorial sem sensor, controle de torque no controle vetorial de malha fechada, duas entradas de sinal do codificador (suporte incremental, híbrido UVW e resolvedor, etc.), controle flexível da taxa de desaceleração, fixação de velocidade zero, posicionamento angular, controle de avanço simples, controle de posição do trem de pulso | |
| Funções de proteção | Consulte o Capítulo 7 - Solução de problemas | |
| Meio Ambiente | Local de operação | Interior, sem luz solar direta, livre de poeira, gases corrosivos, gases inflamáveis, névoa de óleo, vapor de água, gotas de água e sal, etc. |
| Altitude | 0~2000m. Redução de 1% para cada 100m quando a altitude estiver acima de 1000 metros | |
| Temperatura ambiente | -10℃~40℃. A corrente de saída nominal deve ser reduzida em 1% para cada 1 ℃ quando a temperatura ambiente for 40 ℃ ~ 50 ℃ | |
| Humidade relativa | 5% ~ 95%, sem condensação | |
| vibração | Menos de 5.9m/s2 (0.6g) | |
| Temperatura de armazenamento | -40 ℃ ~ + 70 ℃ | |
| Outros | Eficiência em Amps nominais | 7.5 kW e abaixo: ≥93% |
| 11~ 45kW: ≥ 95% 55kW e acima: ≥98% | ||
| Instalação | 560 kW e 630 kW são do tipo gabinete, | |
| os outros são montados na parede | ||
| grau IP | IP20 | |
| método de resfriamento | Resfriamento de ar forçado | |
O GK820 foi projetado para aplicações industriais que exigem controle preciso de velocidade , controle de torque , resposta rápida e operação avançada do motor.
Os sistemas de transporte por correia podem exigir controle de velocidade estável, aceleração controlada e desempenho de torque confiável, principalmente quando as cargas de material mudam durante a operação.
O GK820 pode ser utilizado em aplicações como: transportadores de correia, transportadores de rolos, equipamentos de movimentação de materiais, linhas de produção e sistemas de transporte automatizados.
Aplicações de içamento e elevação exigem aceleração, desaceleração e gerenciamento de torque controlados.
O alto torque de partida , o controle vetorial, as funções de frenagem e os recursos de controle de velocidade do GK820 podem suportar equipamentos de elevação compatíveis, desde que a configuração do acionamento atenda aos requisitos da aplicação.
Aplicações de enrolamento frequentemente exigem controle preciso de velocidade e torque para manter o manuseio estável do material.
As funções de controle de torque , regulação de velocidade e feedback do GK820 são compatíveis com máquinas de enrolamento e desenrolamento.
Os equipamentos de produção têxtil podem exigir velocidade estável, operação coordenada do motor e controle flexível de frequência.
O GK820 oferece controle de frequência de oscilação , funções de velocidade programáveis e recursos avançados de controle de motor para máquinas têxteis compatíveis.
As máquinas-ferramenta podem exigir regulação precisa da velocidade, resposta rápida e aceleração e desaceleração controladas.
O controle vetorial de malha fechada , o controle de posição , o feedback do encoder e o controle de velocidade de alta precisão do GK820 podem suportar aplicações compatíveis em máquinas-ferramenta.
Os equipamentos de embalagem frequentemente envolvem aceleração, desaceleração, posicionamento e mudanças de velocidade repetidas.
O GK820 é compatível com máquinas de embalagem que exigem resposta rápida do motor , controle de velocidade programável e funções relacionadas ao posicionamento.
Máquinas de processamento industrial podem exigir velocidade e torque estáveis do motor sob cargas de material variáveis.
As funções de controle de torque de alta precisão , controle vetorial e controle de processo do GK820 são compatíveis com equipamentos de extrusão e processamento.
Embora o GK820 seja projetado para aplicações exigentes, ele também pode ser usado em sistemas industriais de bombas e ventiladores onde são necessários controle avançado de velocidade, PID de processo ou funcionalidades de controle mais amplas.
O controle de velocidade e torque são dois requisitos importantes em aplicações de motores exigentes.
O controle de velocidade tem como foco manter a velocidade necessária do motor, apesar das mudanças na carga ou nas condições de operação.
O controle de torque concentra-se em controlar o torque de saída do motor de acordo com as necessidades da máquina.
O GK820 combina recursos de controle e oferece múltiplos modos de controle. Dependendo da aplicação, os usuários podem selecionar controle V/f, controle vetorial sem sensor ou controle vetorial em malha fechada.
Essa flexibilidade permite que uma única plataforma de acionamento CA de alto desempenho suporte diferentes níveis de desempenho no controle do motor.
O GK820 pode ser integrado em sistemas de automação industrial graças às suas E/S flexíveis, fontes de referência de frequência, feedback de encoder, funções de comunicação, PLC simples e PID de processo.
O inversor pode receber comandos de terminais de controle, sinais analógicos, sinais de pulso, sistemas de comunicação ou de seu painel de controle.
Isso permite que o GK820 opere como parte de uma máquina automatizada maior ou linha de produção, mantendo o controle direto do motor.
Para aplicações que exigem coordenação mais avançada, o feedback do encoder disponível , o controle de posição e as funções programáveis podem suportar arquiteturas de máquinas mais sofisticadas.
O GK820 é um inversor de frequência CA de alto desempenho projetado para aplicações exigentes de controle de motores que requerem controle preciso de velocidade, controle de torque, resposta rápida e funções de controle avançadas.
A precisão de velocidade especificada é de ±0.5% sob controle V/f , ±0.2% sob controle vetorial sem sensor e ±0.02% sob controle vetorial em malha fechada.
Sim. O GK820 suporta controle de torque de alta precisão , incluindo controle de torque sob controle vetorial sem sensor e controle vetorial em malha fechada.
Sim. O GK820 oferece entradas de sinal de encoder compatíveis com diferentes configurações de sinal de encoder, incluindo feedback incremental, híbrido UVW e relacionado ao resolver.
