100년 전에 처음 사용된 드로 벤치는 열을 가하지 않고 압력만 가하는 등 금속에 냉간 작업을 하는 데 사용되는 도구입니다. 드로 벤치 기계에는 다양한 유형, 자동 드로 벤치 및 반자동 드로 벤치가 있습니다. 금속 와이어 가공에서 자주 볼 수 있는 드로 벤치는 드로 플레이트에 장착된 일련의 다이를 통해 금속 또는 와이어 조각을 밀어 넣어 원형, 정사각형, 직사각형, 삼각형, 반원형, L자형, 타원형 등 다양한 철 금속 및 비철 금속을 원하는 형태로 드로할 수 있습니다. 공장의 드로 벤치는 크기에 따라 분류됩니다. 종종 롤 실린더의 수는 6~12개입니다.
현재 일반적으로 롤 실린더와 테이크업 부품은 속도를 제어하기 위해 ac 가변 주파수를 채택합니다. 실린더와 다이는 물로 냉각되고 각 실린더에 브레이크 장치가 설치되어 빠른 시작과 정지를 달성합니다. 다른 공정에 따라 드로잉 속도는 6~20m/min입니다. 드로잉 시스템에서는 장력 감지 장치를 사용하여 실시간 장력을 정찰하여 드로잉 속도를 동적으로 변경하여 고품질 완제품을 보장합니다.
그리기 속도 제어: 테이크업 파트에 가까운 실린더의 속도는 속도 레퍼런스로 취급되고, 다른 실린더는 기계적 위치에 따라 차례로 속도를 전송합니다(PID 출력도 다음 실린더로 전달됨). 실린더의 속도 관계:
여기서 K=1,2,3,… Vk는 실린더 k의 선형 속도입니다. dk는 다이 k의 인출 직경입니다.
공장에서는 일반적으로 두 가지 종류의 전형적인 제어 모드를 갖는 부품을 취급합니다.
실린더 GK820은 다양한 유형의 마스터 명령 소스(Modbus, Profibus-DP, CAN-Open, 아날로그 입력, 디지털 입력 등)를 수용합니다. 아날로그 입력 단자를 통해 감지된 장력 장치 입력 신호를 인버터가 내장된 PID 출력을 통해 각 실린더의 속도를 제어하여 마스터 주파수 명령을 보정합니다.
테이크업 파트 완전 부하 상태에서 직경이 초기 상태(부하되지 않음)와 크게 다르지 않으면 표준 GK820은 실린더와 마찬가지로 매우 잘 작동할 수 있습니다. 완전 부하 상태에서 직경이 비교적 크게 변하면 애플리케이션에 대한 특정 매개변수를 내장해야 합니다. 동일하거나 유사한 애플리케이션이 있는 경우 자세한 내용은 오늘 문의하세요.
GK820은 특히 정밀한 속도 제어, 토크 제어, 빠른 응답 등이 요구되는 까다로운 애플리케이션을 위한 전체 범위의 애플리케이션을 포괄하는 고성능 시리즈입니다.
