Mesin penarik, pertama kali digunakan 100 tahun yang lalu, adalah alat yang digunakan untuk melakukan pengerjaan dingin pada logam, seperti mengubah bentuk logam tanpa menggunakan panas dan hanya menggunakan tekanan. Mesin penarik memiliki berbagai jenis, mesin penarik otomatis, dan mesin penarik semi otomatis. Mesin penarik yang sering terlihat dalam pemrosesan kawat logam, dapat menarik berbagai logam besi dan logam non-besi ke dalam bentuk yang diinginkan termasuk bulat, persegi, persegi panjang, segitiga, setengah bulat, bentuk L, oval, dll. dengan mendorong potongan logam atau kawat melalui serangkaian cetakan yang dipasang pada pelat penarik. Mesin penarik di pabrik diklasifikasikan berdasarkan ukuran yang berbeda. Sering kali jumlah silinder rol berkisar antara 6 hingga 12.
Sekarang umumnya silinder penggulung dan komponen pengambil mengadopsi frekuensi variabel ac untuk mengendalikan kecepatan. Silinder dan cetakan didinginkan dengan air, dan perangkat rem dipasang pada setiap silinder, untuk mencapai start dan stop yang cepat. Menurut berbagai proses, kecepatan penarikan bervariasi dari 6 hingga 20 m/menit. Dalam sistem penarikan, perangkat pendeteksi tegangan digunakan untuk mengintai tegangan waktu nyata, sehingga dapat mengubah kecepatan penarikan secara dinamis untuk memastikan produk akhir berkualitas tinggi.
Kontrol kecepatan penarikan: kecepatan silinder yang dekat dengan bagian pengambilan diperlakukan sebagai referensi kecepatan, sementara silinder lain akan mengirimkan kecepatan secara bergantian sesuai dengan posisi mekanisnya (output PID juga diteruskan ke silinder berikutnya). Hubungan kecepatan silinder:
Dimana K=1,2,3,… Vk adalah kecepatan linier silinder k. dk adalah diameter penarikan die k.
Di pabrik biasanya komponen yang diambil memiliki dua jenis mode kontrol tipikal:
Silinder GK820 menerima berbagai jenis sumber perintah utama (Modbus, Profibus-DP, CAN-Open, input analog, input digital, dll.). Sinyal dari perangkat pendeteksi tegangan dimasukkan melalui terminal input analog, yang kemudian digunakan inverter untuk mengontrol kecepatan setiap silinder melalui output PID internal sebagai koreksi perintah frekuensi utama.
Bagian pengencang Jika diameter pada kondisi beban penuh tidak berbeda jauh dengan kondisi awalnya (tidak terbebani), GK820 standar dapat bekerja dengan sangat baik seperti pada silinder. Jika diameter mengalami perubahan yang relatif besar pada kondisi beban penuh, parameter khusus perlu disesuaikan untuk aplikasi tersebut. Hubungi kami hari ini untuk detail lebih lanjut jika Anda memiliki aplikasi yang sama atau serupa.
GK820 adalah seri performa tinggi yang mencakup seluruh rentang aplikasi, terutama untuk aplikasi berat yang memerlukan kontrol kecepatan presisi, kontrol torsi dan respons cepat, dll.
