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El corte de rollos, también llamado corte con rebobinado o corte de troncos, es una operación de corte que corta un rollo grande de material en rollos más estrechos. La terminología del corte de troncos se remonta a los viejos tiempos de los aserraderos, cuando la gente cortaba troncos en secciones más pequeñas. Según la definición actual, el corte es un proceso en el que una bobina de material se corta en varias bobinas más pequeñas de tamaño más estrecho. Las piezas de trabajo potenciales son selectivamente delgadas (de 0.001 a 0.215 pulgadas) y se pueden mecanizar en forma de lámina o rollo. El corte se considera una alternativa práctica a otros métodos debido a su alta productividad y la versatilidad de los materiales que puede manejar. El corte con rebobinado implica rebobinar el material a través de una serie de cuchillas para formar rollos de materiales más estrechos. La máquina utilizada se llama rebobinadora cortadora, cortadora o máquina cortadora; estos nombres se usan indistintamente para las mismas máquinas.
El divisor suele estar formado por tres partes principales: un desenrollador, un divisor y un enrollador. El material se introduce desde el desenrollador a través de la línea de contacto entre las dos ruedas de corte circulares (una en la parte superior y otra en la inferior) y luego se rebobina en trozos cortados en el enrollador.
Cuando se utiliza el término “cortadora rebobinadora” o “máquina cortadora longitudinal” para describir la máquina, las tres partes se denominan desbobinador, sección de corte longitudinal y rebobinador. Las cortadoras rebobinadoras se utilizan normalmente para cortar películas de plástico, papel y láminas metálicas. El desbobinador se frena o se acciona para mantener una tensión precisa en el material. Algunas máquinas tienen un desbobinador accionado que reduce el efecto de la inercia al comenzar a desbobinar rollos pesados o cuando el material es muy sensible a la tensión.
La sección de corte tiene tres opciones principales:
La sección de rebobinado también tiene opciones. El tipo principal es el bobinado central mediante ejes de rebobinado diferenciales. Estos ejes se están volviendo universales en la mayoría de las máquinas de corte longitudinal. Los ejes diferenciales aseguran una tensión uniforme en todo el ancho del material. El control de bucle cerrado de la tensión del bobinado mediante retroalimentación de celdas de carga proporciona el sistema de control de tensión total requerido para procesar materiales sensibles a la tensión. El control de tensión preciso y exacto es la clave para un buen corte longitudinal de rollos. Las máquinas modernas utilizan accionamientos vectoriales de CA con retroalimentación de bucle cerrado de motores de CA. Cuando se utilizan con los algoritmos de control correctos, producen resultados excelentes con el mínimo mantenimiento, al igual que la solución real que se proporciona a continuación por GTAKE para sus clientes finales.
En este caso, utilizamos un variador de frecuencia de propósito general de la serie GK600 para el motor del rodillo de tracción, un variador de frecuencia de CA de alto rendimiento GK820 para el motor del rodillo de cuchillas y coordinamos la velocidad de los dos motores. En este sistema, el inversor GK820 desempeña un papel fundamental para garantizar la precisión de los productos terminados. A continuación, se enumeran algunas ventajas destacadas del GK820 en el corte longitudinal de rollos.
Consulte la imagen y el vídeo. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo si está involucrado en un proyecto similar.
GK820 es la serie de alto rendimiento que cubre una amplia gama de aplicaciones, particularmente para aquellas exigentes que requieren control preciso de velocidad, control de par y respuesta rápida, etc.
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