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Las máquinas dobladoras, que utilizan moldes sencillos para dar formas específicas a láminas de metal, se utilizan ampliamente en diferentes sectores, incluidos la electrónica, la construcción y la fabricación de hardware.
Estas máquinas se dividen en dos tipos principales: hidráulicas y totalmente eléctricas. Los equipos de doblado hidráulico generalmente enfrentan desafíos como retraso en la capacidad de respuesta, precisión limitada, mayores gastos y la necesidad de mantenimiento regular, lo que los hace menos efectivos que sus contrapartes totalmente eléctricas.
Más del 95% de eficiencia en accionamientos principales mecánicos en comparación con menos del 80% en máquinas dobladoras servohidráulicas. Y la eficiencia es aún menor debido al envejecimiento y desgaste de los componentes del sistema hidráulico.
Las máquinas dobladoras eléctricas no utilizan aceite hidráulico, lo que elimina la molestia de cambiar el aceite hidráulico y retirar los componentes hidráulicos, evita el problema de las fugas de aceite hidráulico y la eliminación del aceite usado en el mantenimiento diario del sistema y reduce la contaminación ambiental.
La velocidad de respuesta de la máquina dobladora totalmente eléctrica es más de un 30% más rápida que la de la máquina dobladora hidráulica.
El accionamiento principal de la máquina dobladora eléctrica es impulsado por un servomotor para accionar el tornillo, y la precisión de la transmisión es mayor. Al medir el ángulo de flexión de varias especificaciones de placas, se puede garantizar un error del ángulo de flexión dentro de 0.5 grados.
El sistema de transmisión de la máquina dobladora totalmente eléctrica es simple y casi no requiere costo de mantenimiento, solo se requiere lubricación regular.
El sistema de máquina dobladora in situ es accionado por dos motores de accionamiento directo, el motor y el control deslizante están conectados mediante un tornillo. La señal de retroalimentación de posición se envía al sistema de la máquina dobladora y las dos unidades funcionan en el modo de velocidad (limitar el par de salida). El bucle de posición de los motores izquierdo y derecho se controla de forma independiente mediante el sistema de la máquina dobladora. Las dos unidades de accionamiento intercambian datos a través del bus CAN y juzgan la diferencia de posición absoluta de los dos motores en tiempo real. Si excede el valor establecido, el sistema enviará una alarma de falla por sobrediferencia del motor.
La excelente regulación de velocidad y el gran par del inversor garantizan un posicionamiento preciso y un doblado eficaz de materiales de alta dureza.
El funcionamiento suave reduce el impacto del material, disminuye las necesidades de mantenimiento y prolonga la vida útil de la máquina.
Alta eficiencia operativa con funciones integrales de protección, monitoreo y diagnóstico del motor y del sistema, lo que mejora significativamente la confiabilidad del sistema.
El bajo consumo de energía ayuda a los clientes a reducir los costos de producción.
Los inversores de la serie GK820 mejoran significativamente el rendimiento y la flexibilidad operativa de las máquinas dobladoras totalmente eléctricas. Permiten un control preciso de las velocidades del motor, garantizando procesos de plegado precisos y suaves.
En la era de la fabricación industrial inteligente, GTAKE Electric aprovecha sus ventajas técnicas para optimizar y actualizar las empresas de cadenas de máquinas dobladoras. Esto contribuye a reducir la contaminación ambiental e impulsar la reducción de costos y la mejora de la eficiencia en la industria.
GK820 es la serie de alto rendimiento que cubre toda una gama de aplicaciones, especialmente para aquellas exigentes que requieren control preciso de velocidad, control de par y respuesta rápida, etc.
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