Biegemaschinen, die einfache Gussformen verwenden, um Metallbleche in bestimmte Formen zu bringen, werden in vielen Branchen eingesetzt, unter anderem in der Elektronik, dem Bauwesen und der Eisenwarenherstellung.
Diese Maschinen werden in zwei Haupttypen unterteilt: hydraulisch und vollelektrisch. Hydraulische Biegemaschinen haben typischerweise mit Problemen wie langsamer Reaktion, begrenzter Genauigkeit, höheren Kosten und dem Bedarf an regelmäßiger Wartung zu kämpfen, was sie weniger effektiv macht als ihre vollelektrischen Gegenstücke.
Über 95 % Wirkungsgrad bei mechanischen Hauptantrieben im Vergleich zu weniger als 80 % bei hydraulischen Servobiegemaschinen. Und der Wirkungsgrad ist nach Alterung und Verschleiß der hydraulischen Systemkomponenten sogar noch geringer.
Elektrische Biegemaschinen verwenden kein Hydrauliköl. Dadurch entfällt der Aufwand für den Hydraulikölwechsel und das Entfernen von Hydraulikkomponenten. Das Problem von Hydrauliköllecks und Altölentsorgung bei der täglichen Systemwartung wird vermieden und die Umweltverschmutzung verringert.
Die Reaktionsgeschwindigkeit der vollelektrischen Biegemaschine ist mehr als 30 % schneller als die der hydraulischen Biegemaschine.
Der Hauptantrieb der elektrischen Biegemaschine wird von einem Servomotor angetrieben, um die Schraube anzutreiben, und die Übertragungsgenauigkeit ist höher. Durch Messen des Biegewinkels verschiedener Plattenspezifikationen kann der Biegewinkelfehler innerhalb von 0.5 Grad garantiert werden.
Das Antriebssystem der vollelektrischen Biegemaschine ist einfach und verursacht nahezu keine Wartungskosten, lediglich eine regelmäßige Schmierung ist erforderlich.
Das Biegemaschinensystem vor Ort wird von zwei Direktantriebsmotoren angetrieben, wobei Motor und Schieber durch eine Schraube verbunden sind. Das Positionsrückmeldesignal wird an das Biegemaschinensystem gesendet und die beiden Antriebe arbeiten im Geschwindigkeitsmodus (Ausgangsdrehmoment begrenzen). Die Positionsschleife des linken und rechten Motors wird unabhängig vom Biegemaschinensystem gesteuert. Die beiden Antriebseinheiten tauschen Daten über den CAN-Bus aus und beurteilen den absoluten Positionsunterschied der beiden Motoren in Echtzeit. Wenn der eingestellte Wert überschritten wird, sendet das System einen Motorüberdifferenz-Fehleralarm.
Die hervorragende Drehzahlregelung und das große Drehmoment des Wechselrichters gewährleisten eine präzise Positionierung und ein effektives Biegen von Materialien mit hoher Härte.
Ein reibungsloser Betrieb reduziert die Materialbelastung, verringert den Wartungsbedarf und verlängert die Lebensdauer der Maschine.
Hohe Betriebseffizienz mit umfassenden Motor- und Systemschutz-, Überwachungs- und Diagnosefunktionen, die die Systemzuverlässigkeit deutlich verbessern.
Durch den niedrigen Energieverbrauch können Kunden ihre Produktionskosten senken.
Die Wechselrichter der GK820-Serie steigern die Leistung und Betriebsflexibilität vollelektrischer Biegemaschinen deutlich. Sie ermöglichen eine präzise Steuerung der Motordrehzahl und sorgen so für präzise und reibungslose Biegeprozesse.
Im Zeitalter der intelligenten industriellen Fertigung nutzt GTAKE Electric seine technischen Vorteile zur Optimierung und Aufrüstung von Biegemaschinenkettenunternehmen. Dies trägt zur Verringerung der Umweltverschmutzung bei und fördert Kostensenkungen und Effizienzsteigerungen in der Branche.
GK820 ist die Hochleistungsserie, die eine ganze Reihe von Anwendungen abdeckt, insbesondere für anspruchsvolle Anwendungen, die eine präzise Drehzahlregelung, Drehmomentkontrolle und schnelle Reaktion usw. erfordern.
